大学四年被上多少次

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          影響粉末冶金制品致密度的因素分析

            隨著粉末冶金技術的發展,該系列的生產工藝已成為解決新材料問題的鑰匙,在新材料的發展中起著舉足輕重的作用,更有許多“后致密化”技術(即在傳統的粉末冶金方法的燒結工序之后增加一些致密化工序,如復壓、復燒、鍛造、拉制、擠壓等)、熱等靜壓、注射成型以及機械合金化等工藝的研制成功,克服了傳統粉末冶金制品由于致密性低而導致使用上的技術障礙,使粉末冶金技術得以推廣應用。
            由于粉末冶金不銹鋼內部容易存在孔隙,這使其力學性能、耐磨性和耐腐蝕性大為下降,從而嚴重限制了其應用。研究表明,粉末冶金不銹鋼幾乎所有的性能都隨著密度的增大而提高。因此,如何提高粉末冶金不銹鋼的密度,減少其孔隙度,是提高粉末冶金不銹鋼性能的關鍵問題。而在粉末冶金制品生產中,成品致密度的影響因素又是如何存在的呢?
            傳統不銹鋼燒結一般采用固相燒結,然而,固相燒結時不銹鋼內部會殘留大量孔隙,使其致密度和性能降低。
            從工藝上看,燒結常被看作一種熱處理,即把粉末或粉末毛坯加熱到低于其中主要組分熔點的溫度下保溫,然后冷卻到室溫。影響燒結致密的因素很多,例如燒結溫度、燒結時間、粉末粒度、壓坯密度以及成分等。由此為保障粉末冶金制品的成品質量達到預期標準,對工藝程序的控制是很重要的。
            小編:wxy

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