在粉末冶金零件壓制過程中，由于原材料、零件設計、模具設計、成形設備工裝、模具組裝、壓制工藝等原因產生粉末冶金壓制件（壓坯）缺陷，這些缺陷會導致生產的冶金零件作廢，下面是小編給大家介紹的關于粉末冶金壓坯過程中會出現的缺陷。
　　1、壓坯密度不符合設計要求，在粉末冶金零件生產中，材料的密度愈高，其物理、力學性能愈高。粉末冶金零件壓坯密度的高低和散布情況將決定制品的性能。
　　2、壓坯徑向尺寸不合格或孔距不合格，可能是模具設計或制造有問題。如果差錯可以通過調整工藝(即通過調整粉料成分、壓坯密度、燒結工藝等)消除。還可彌補，否則只有報廢模具；壓坯軸向尺寸不合格，關于無臺階柱面壓坯，調整裝粉、改變限制壓力或延伸保壓時刻等，便可調整和安穩軸向尺寸。
　　3、壓坯過程中產生直線度超差，發生直線度超差的原因有：模具的直線度超差、壓坯密度散布不均勻、壓坯的壁厚不均勻等。平行度超差發生的原因有：模具的平行度超差、裝粉不均勻等。同軸度超差發生的原因有：模具的精度超差、限制工裝及設備精度低、模具安裝不符合要求、打扮不均勻等。
　　4、外觀不合格，粗糙度高、毛刺過大、掉邊掉角、拉毛和裂紋等都是常見的壓坯外觀缺點。
　　小編：wxy